西門子中國低壓電器授權代理商

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必須激活模塊的“維修模式”才能執行對數據記錄的任何更改： ● 在 SIWATOOL中：在“維修命令”(Service commands) 命令組中 ● 從 CPU：使用命令代碼 1（請參見 SIMATIC 集成或Modbus 集成章節） 操作步驟 ● 讀取 DR 3，檢查所有參數，并根據需要加以修改 ● 將 DR 3 數據記錄由SIWATOOL/SIMATIC/Modbus 傳送到秤 ● 對皮帶速度進行參數化或校準 ● 校準秤 ● 將 DR 3數據記錄由秤傳送到 SIWATOOL 通過特性可以區分 WP241 模塊與其它 SIWAREX 模塊。會使參數發生變化的每一個校準指令（例如，在零點校準期間或通過校準重量進行校準） *初都會在 DR 4中輸出結果。可以檢查這個結果，并隨后使用一個應用指令將其導入 DR 3。導入 DR3 后，此參數開始有效。流速單位可為物料流速選擇以下單位： 0 – t/h（公制） 1 – kg/h（英制） 2 – T/h（英制） 3 – TL/h（英制） 4 –lbs/h（英制） 8.3.4 重量和皮帶負載分辨率 重量測量和每長度單位的皮帶載荷的分度值可根據 EN 45501標準進行定義（[1*10**k、 2*10**k、5*10**k]；k：-3 … 2），范圍為 0.0001 至 50 8.3.5流速分辨率 物料流速和累加器 2 至 6 的分度值可根據 EN 45501 標準進行定義（[1*10**k、2*10**k、5*10**k]；k：-3 … 2），范圍為 0.0001 至 50 8.3.6 主累加器分辨率 主累計器（無法刪除）的分度值可根據EN 45501 標準進行定義（[1*10**k、2*10**k、 5*10**k]；k：-3 … 2），范圍為 0.0001 至50 8.3.7 設計流速 初始調試期間輸入設計流速。 該流速可從皮帶秤的數據表中獲取。 它等于為傳送帶設計的 *大物料流速(****)。 物料流速限制的百分比值參照額定流速。 8.3.8 稱重長度如果秤帶托輪，那么稱量長度相當于從托輪到位于此托輪上游和下游如果帶有兩個或更多托輪，則稱量長度為兩個托輪之間的距離與此距離相加之和。8.3.9 皮帶長度 調試期間需測量傳送帶的長度，并輸入該長度。通常情況下，該長度等于偏轉輪的軸間距加上滑輪周長。輸入長度值采用的單位為皮帶負載的長度單位。 8.3.10 皮帶轉數 校準時，皮帶至少需要轉動一周。可以增加皮帶轉數來提高設備的精度。 8.3.11 速度檢測 有三個選項用于確定當前速度： 0 –無速度傳感器。指定恒定皮帶速度或確定該速度。 1 – 數字量輸入 DI.0 處的速度傳感器 2 – 通過 CPU外部指定皮帶速度（通過 DR19） 8.3.12 設計速度 皮帶空載時，可以確定設計速度。為此，需要測量一個或多個皮帶的旋轉時間，并由此來 確定速度。 8.3.13 皮帶有負載時的速度更正 如果未使用速度傳感器（速度檢測 =0，請參見速度檢測 (頁 77)），除設計速度外，還可 以由指定的皮帶負載因數（**額定負載）確定速度更正。 該速度具有隨負載變化的特性，隨后可以將其結果與設計速度相比較。 這一特性由兩個工作點確定： 空載皮帶的設計 速度和指定皮帶負載因子的速度因子修正。此參數以設計速度的百分比表示。 通過命令 72（開始）、73（停止）和 86（應用），可在調試期間（有負載的皮帶）或運行期間自動確定該點。 速度更正的皮帶負載因子指定相關皮帶負載因子（以額定負載的百分數表示）以便確定速度更正（→ 皮帶有負載時 的速度更正 (頁 77)）。 計算時，必須遵照DR30 中的值并隨后將其輸入。 8.**** 速度傳感器的脈沖常數如果知道已連接傳感器的脈沖常數，可直接將其輸入。根據所選單位，該輸入可以采用“每米脈沖”或“每英尺脈沖”為單位。如果脈沖常數未知，可通過**定義的總皮帶長度， 由 SIWAREX WP241 自動計算得出。命令70 和命令 71 用于此操作。 有關使用或確定脈沖常數的更多詳細信息，請參見 (頁 49)部分。 8.3.16 初始零點校準數字秤經過零點校準后，A/D 轉換器的數值將作為皮帶旋轉設定數的平均值進行存儲。在隨后操作中對秤歸零時，將進行檢查以確定相對于初始零點的偏移是否超出定義的限值。 8.3.17 校準砝碼校準砝碼與量程校準采用的測試砝碼相對應。采用其它校準方法（鏈式砝碼、材料數量或 自動校準）時，SIWAREX模塊會根據反推計算在內部確定重量。 8.3.18 校準負載 如果使用鏈式砝碼對秤進行校準，可輸入其皮帶負載值。 8.3.19 校準數量要通過材料測試方法校準皮帶秤，可使用先前或隨后稱重的材料數量。 此參數決于所選皮 帶負載單位是 kg 還是 lb。 可使用命令67（開始）、68（停止）、69（計算量程校準點）