西門子S7-400一級經銷代理商

西門子S7-400一級經銷代理商

其產品范圍包括西門子S7-SMART200、S7-200CN、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、S7-ET200SP等各類工業自動化產品。西門子授權代理商、西門子一級代理商 西門子PLC模塊代理商﹐西門子模塊代理商供應全國范圍：

與此同時，我們還提供西門子G120、G120C V20 變頻器； S120 V90伺服控制系統；6EP電源；電線；電纜；

網絡交換機；工控機等工業自動化的設計、技術開發、項目選型安裝調試等相關服務。

西門子中國授權代理商——湖南西控自動化設備有限公司，本公司坐落于湖南省中國（湖南）自由貿易試驗區長沙片區開元東路 1306 號開

陽智能制造產業園一期 4 棟 30市內外連接，交通十分便利。

公司國際化工業自動化科技產品供應商，是專業從事工業自動化控制系統、機電一體化裝備和信息化軟件系統

集成和硬件維護服務的綜合性企業。與西門子品牌合作，只為能給中國的客戶提供值得信賴的服務體系，我們

的業務范圍涉及工業自動化科技產品的設計開發、技術服務、安裝調試、銷售及配套服務領域。建立現代化倉

儲基地、積累充足的產品儲備、引入萬余款各式工業自動化科技產品，我們以持續的卓越與服務，取得了年銷

售額10億元的佳績，憑高滿意的服務贏得了社會各界的好評及青睞。

目前，湖南西控自動化設備有限公司將產品布局于中、高端自動化科技產品領域，

PLC模塊S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET200分布式I/O等

HMI觸摸屏、SITOP電源、6GK網絡產品、ET200分布式I/O SIEMENS 驅動產品MM系列變頻器、G110G120變頻器、直流調速器、電線電纜、

驅動伺服產品、數控設備SIEMENS低壓配電與控制產品及軟起動器等

還可以通過按住 Ctrl 鍵并將操作數從 LAD 或 FBD 程序編輯器拖動到狀態圖表的方式向狀態 圖表添加條目。 從STL，您可以選擇一個地址并將其拖動到狀態圖表。 此外，還可以從 Microsoft Excel 電子表格復制和粘貼數據。 說明一個項目*多可存儲 32 個狀態圖表。 將符號從符號表復制到狀態圖表您可以從符號表復制地址或符號名稱，然后將其粘貼到狀態圖表，更快地構建圖表。 11.4 強制特定值 強制特定值的規則如下： ? CPU允許您強制任意或全部 I/O 點（I 和 Q 位）。 ? *多可強制 16 個存儲器值（V 或 M）或模擬量 I/O 值（AI 或AQ） ? 對于 PROFINET I/O 值，*多可強制 100 個字節。 ? V 存儲器、M 存儲器或 PROFINET I/O值可強制為字節、字或雙字。 ? 模擬量值只能按字形式進行強制，以偶數字節開始（例如 AIW6 或 AQW14）。所有強制 值都存儲在CPU 的非易失性存儲器中。 說明 不可通過 SD 卡傳輸 PROFINET 端口的強制信息。因為掃描周期內強制數據可能會更改（通過程序、I/O 更新周期或通信處理周期），所以 CPU 會在掃描周期的不同時間重新應用這些強制值。? 讀取輸入：讀取時，CPU 會將強制值應用到輸入。 ? 執行程序中的控制邏輯：CPU 會將強制值應用到所有立即 I/O訪問。程序執行后，強制數 據*多可用于 16 個存儲器值。處理任何通信請求：CPU 將把強制值應用到所有讀/寫通信訪問。 ?寫入輸出：寫入時，CPU 會將強制值應用到輸出。 說明 強制功能會覆蓋立即讀取或立即寫入指令。強制功能也會覆蓋系統塊 (頁143)中組態的 STOP 模式值。如果 CPU 進入 STOP 模式，則輸出的是強制值，而不是為系統塊中的輸出 組態的 STOP模式值。 可以使用狀態圖表來強制值。 1. 要強制新值，在“狀態圖表”(Status Chart) 的“新值”(New Value)列中輸入值，然后單擊“狀 態圖表”(Status Chart) 工具欄中的“強制”(Force) 按鈕 ，或右鍵單擊“新值”(NewValue) 列 并從上下文菜單中選擇“強制”(Force)。 2. 要強制現有值，在“當前值”(Current Value)列中選擇值，然后單擊“狀態圖表”(Status Chart) 工具欄中的“強制”(Force) 按鈕，或右鍵單擊“當前值”(Current Value) 列中的值并從上下 文菜單中選擇“強制”(Force)。 狀態 LED (頁106) 用于指示 CPU 是否有強制數據。 11.5 在 STOP 模式下寫入和強制輸出 要在 STOP模式下啟用“寫入”(Write) 和“強制”(Force) 功能，在“調試”(Debug) 菜單功能 區的“設置”(Settings)區域單擊“STOP 模式下強制”(Force in Stop) 按鈕。 S7-200 SMART PLC 支持在 PLC 處于STOP 模式時寫入和強制輸出（模擬量和數字量）。但 作為一項安全防范措施，必須在 STEP 7-Micro/WIN SMART中通過“STOP 模式下強制”(Force in Stop) 設置專門啟用此功能。 警告 寫入或強制輸出對過程設備的影響如果在寫入或強制輸出時已將 S7-200 SMART PLC 連接到過程設備，則 PLC 可將這些更改傳送到該設備。這將導致設備內出現異常，進而導致人員死亡或重傷和/或財產損失。僅當確保過程設備可以安全接受相關變更時，再執行寫入和強制輸出操作。 默認情況下，STEP 7-Micro/WIN SMART不會啟用“STOP 模式下強制”(Force in STOP)。PLC 處 于 STOP 模式時，STEP 7-Micro/WINSMART 會防止用戶寫入或強制輸出。單擊“調試” (Debug) 菜單中的“STOP 模式下強制”(Force in STOP)按鈕，會針對當前項目的當前編輯會話 啟用寫入和強制功能。打開其它項目時，“STOP 模式下強制”(Force in STOP)返回其默認狀態， STEP 7-Micro/WIN SMART 會防止用戶在 PLC 處于 STOP模式時寫入和強制輸出地址。 如何執行有限次數的掃描 您可以指定 PLC 對程序執行有限次數掃描（從 1 次掃描到65,535 次掃描）。 通過選擇 PLC 運行的掃描次數，您可以在程序改變過程變量時對其進行監控。 第一次掃描時，SM0.1 的值為1（打開）。 在執行單次掃描或多次掃描前，如果 PLC 尚未處于 STOP 模式，請將 PLC 更改為 STOP 模式 (頁 50)。執行單次掃描 要執行單次掃描，在“調試”(Debug) 菜單功能區的“掃描”(Scan) 區域單擊“執行單次掃描” (ExecuteSingle) 按鈕。 執行多次掃描 要執行多次掃描，請按以下步驟操作： 1. 在“調試”(Debug)菜單功能區的“掃描”(Scan) 區域單擊“執行多次掃描”(Execute Multiple) 按鈕。出現“執行掃描”(Execute Scans) 對話欄。另請參見 調試和監視功能概述 (頁 709) 如何在編輯器窗口中顯示狀態 (頁711) 如何在狀態圖表中顯示狀態 (頁 714) 如何下載程序 (頁 94) 時間戳不匹配錯誤 (頁981)（確保編程設備中的項目與 PLC 中的項目相匹配） 交叉引用和元素使用 (頁 709)（確保程序編輯不引起重復賦值） 強制值(頁 717) 在 STOP 模式下強制輸出 (頁 718) 11.7 硬件故障排除指南 表格 11-1 S7-200 SMART硬件的故障排除指南 問題 可能的原因 可能的解決方案 輸出停止工作 受控設備產生的浪涌損壞了輸出 連接到感性負載（例如電機或繼電器）時，應使用相應的抑制電路。 請參見第 3 章中的接線指南。 接線松動或不正確 檢查接線并更正 負載過大 檢查負載是否超出觸點額定值輸出點受到強制 檢查 CPU 是否有強制 I/O CPU 上的 ERROR 燈亮起（紅色） 電噪聲 請參見第 3 章的接線準則?？刂泼姘灞仨毰c良好的接地點相連并且高 壓接線不能與低壓接線并行走線。 將 24 V DC 傳感器電源的 M 端子接 地 組件損壞遞送硬件以進行維修或更換可能的原因 可能的解決方案 CPU LED 全部不亮 保險絲熔斷 使用線路分析器并監視輸入電源，以檢查過壓尖峰的幅值和持續時 間。根據此信息向電源接線添加類 型正確的避雷器設備。 24 V 電源線接反有關安裝現場接線的信息，請參見 電壓不正確 第 3 章中的接線指南。 與高能量設備相關的間歇操作 接地不正確 請參見第 3章中的接線指南。 在控制柜內布線 控制面板良好接地以及高壓與低壓 不并行引線是非常重要的。 將 24 V DC 傳感器電源的 M端子接 地。 輸入濾波器的延時太短 增加系統數據塊中輸入濾波器的延 時。 連接到外部設備時，串行通信 （RS-485 或RS-232）會造成損壞。 外部設備上的端口或 CPU 上的端口 會造成損壞。 如果所有非隔離設備（如 PLC、計算機或其它設備）的電路公共參考電 位不相同，通信電纜會提供意外電 流通路。意外電流可導致通信錯誤 或對電路造成損壞。 ? 請參見第 3章中的接線指南和第 8 章中的網絡指南。 ? 連接沒有公共電位參考點的設備 時，請購買網絡隔離器或隔離型 RS485 到 RS485中繼器。 請參見附錄查看 S7-200 SMART 設 備的產品編號。 其它通信問題 (STEP 7?Micro/ WINSMART) 有關網絡通信的信息，請參見第 8 章。 錯誤處理 有關錯誤代碼的信息，請參見附錄 C。 CPU 現已支持PID 自整定功能，STEP 7?Micro/WIN SMART 中也添加了 PID 整定控制面板。這 兩項功能相結合，大大增強了PID 的功能，并且使這一功能的使用變得更加簡便。 可通過操作面板或 PID 調節控制面板在用戶程序中觸發自整定。PID自整定器會計算建議（接 近**）的增益值、積分時間（復位）和微分時間（速率）整定值。可以為回路選擇快速響應、中速響應、慢速響應或極慢速響應等整定類型。 通過 PID 整定控制面板，您可以啟動自整定過程、中止自整定過程以及在圖表中監視結果。控制面板會顯示所有可能出現的錯誤情況或警告。您可以應用通過自整定計算出的增益、復 位和速率值。 PID自整定器的目的在于確定一組整定參數，從而可為回路*優數值提供合理近似。 使用這些推薦的整定值可以使您進行**的整定調節，真正優化您的控制過程。 CPU 中使用的自 整定算法基于 K. J. ?str?m 和 T.H?gglund 在 1984 年提出的繼電器反饋技術。經過二十年 的發展，繼電器反饋已被廣泛用于工業控制的各個領域。繼電器反饋的概念是指在一個穩定的控制過程中產生一個微小但持續的振蕩。 過程變量中 的振蕩周期和振幅變化將*終決定控制過程的頻率和增益。然后，利用這些*終增益和頻 率值，PID 自整定器會向您推薦增益、復位和速率整定值。 推薦的值取決于您為控制過程選擇的回路響應速度。您可以選取快速、中速、慢速或極慢 速響應。 快速響應可能產生過調，并符合欠阻尼整定條件，具體取決于控制過程。 中速響應可能頻臨過調，并符合臨界阻尼整定條件。 慢速響應不會導致過調，符合強衰減整定條 件。 極慢速響應不會導致過調，符合強過阻尼整定條件。除推薦整定值之外，自整定器還能夠自動確定滯后值和 PV 峰值偏差。 可使用這些參數減少 當限制由 PID自整定器設置的持續振蕩的振幅時過程噪聲所產生的影響。 PID 自整定器可以為直接作用和反作用 P、PI、PD 和 PID回路確定建議整定值。 12.1 PID 回路定義表 通過您在 PID 指令框中針對表 (TBL) 輸入的起始地址，為回路表分配八十(80) 個字節。 S7-200 SMART CPU 的 PID 指令引用包含回路參數的此回路表。如果使用 PID整定控制面板，則可通過控制面板處理所有與 PID 回路表的交互。如果需要通 過操作員面板提供自整定功能，您的程序必須提供操作員和PID 回路表之間的交互，這樣才 能啟動和監視自整定過程，然后應用推薦的整定值。 表格 12-1 回路表 偏移 字段 格式 類型 說明0 過程變量 (PVn ) REAL 輸入 包含過程變量，其值必須標定在 0.0 到 1.0 之間。 4 設定值 (SPn )REAL 輸入 包含設定值，其值必須標定在 0.0 到 1.0 之間。 8 輸出 (Mn ) REAL 輸入/輸 出包含計算出的輸出，其值必須標定在 0.0 到 1.0 之 間。 12 增益 (KC ) REAL 輸入包含增益，為比例常數?？梢允钦龜祷蜇摂怠?16 采樣時間 (TS ) REAL 輸入 包含采樣時間，單位為秒。必須是正數。 20積分時間或復位 (TI ) REAL 輸入 包含積分時間或復位，單位為分。 24 微分時間或速率 (TD ) REAL 輸入包含微分時間或速率，單位為分。 28 偏置 (MX) REAL 輸入/輸 出 包含偏置或積分和值，介于 0.0 到 1.0 之間。32 前一過程變量 (PVn-1) REAL 輸入/輸 出 包含上次執行 PID 指令時存儲的過程變量值。 36 PID 擴展表 IDASCII 常數 ‘PIDA’（PID 擴展表，版本 A）：ASCII 常數 40 AT 控制 (ACNTL) BYTE 輸入參見下表 41 AT 狀態 (ASTAT) BYTE 輸出 參見下表 42 AT 結果 (ARES) BYTE 輸入/輸 出 參見下表43 AT 配置 (ACNFG) BYTE 輸入 參見下表 44 偏差 (DEV) REAL 輸入 *大 PV振蕩幅度的標準化值（范圍：0.025 到 0.25）。 48 滯后 (HYS) REAL 輸入 用于確定過零的 PV滯后標準化值（范圍：0.005 到 0.1）。如果 DEV 與 HYS 的比值小于 4，自整定 期間會發出警告。 52 初始輸出階躍(STEP) REAL 輸入 輸出值中階躍變化的標準化大小，用于使 PV 產生 振蕩（建議的范圍：0.0 到 0.4）。